SMT貼片加工檢測需要用到哪些工具
1.SMT貼片加工檢測工具之檢驗罩板
在SMT生產過程中，當某一工序完成準備進入下道工序時,都要有一道檢測工序，由于不同的檢測工位檢測的點不同，因此可以使用不同的檢測罩板屏蔽掉其他部位，只留本 工位需要檢測的部位。使用檢測罩板可降低檢測員的勞動強度，降低誤檢、漏檢率,從而大 幅度提高工作效率。
2.SMT貼片加工檢測工具之顯微鏡
顯微鏡是檢驗局部焊接質量的目視檢驗工具。
3.SMT貼片加工檢測工具之放大鏡
放大鏡是檢驗產品質量的目視檢驗工具。
4.數碼相機
數碼相機可以記錄產品生產過程中的質量、缺陷等可視記錄。
5.SMT貼片加工檢測工具之推力計
推力計是檢測焊接后元器件焊接強度的儀器。
<b>SMT貼片加工011</b>
6.SMT貼片加工檢測工具之針床夾具
針床夾具是產品在生產完成后，釆用在線針床測試儀對產品進行靜態和動態檢測時，檢 測設備要安裝的夾具，它配合檢測軟件對產品進行檢測。
1） 針床制造
針床裝置通常多為固定式、緊壓式或扣緊式結構。針床夾具一般有4種類型，即開啟 式、氣缸式、機械氣缸混合式和工作臺式。一般通孔電路板的測試探針的位置坐標用數字儀 由裸板或布線膠片讀取即可，對于高密度電路板，應利用PCB設計軟件數據制作針床，以保 證探針點的定位精度。通常,制作所需的標準資料包括探針序號數據,貼裝的電路板原理圖 和元器件表。
2） 探針形狀的選擇
不論何種在線測試設備，就其技術結構特點而言，測試探針是其核心和關鍵部件。它分 為兩類結構，一是彈簧緩沖式，依靠特定的針床或輔助裝置施加壓力以保障探針與被測點的 緊密可靠接觸，這類探針較為常見;二是氣動探針，由高壓氣流驅動針頭,使其與被測點實現 緊密接觸。探針主要用于測試信號與被測電路板測試點的連接，它從簡單裸板測試較為單一的尖 頭狀探針,經過多年的技術研究和發展，已發展成為較為系統的系列標準產品。每種規格的 探針都有其對應的測試對象和具體要求,在實際生產中應按照其廠家建議和實際生產條件 進行選擇。
3） 探接點的選擇
表面組裝電路板的探接點通常有測試焊盤、走線過孔和引腳等。探接點的選擇可按如 下順序進行:專門設計的測試焊盤,2125以上的芯片焊盤,0. 8 mm間距以上的IC引腳焊盤, 過孔（已有元器件時），裸孔（應無阻焊膜）,1608以下的芯片焊盤（指定2點）等。對新設計的印制電路板布線應注意:測試焊盤的面積在0.4 mmx0.4 mm以上;探針的 小間距在1. 27 mm以上;元器件不要蓋住探接點。
4） PCB檢測定位標志
PCB檢測用定位標志可借用貼片機上的光學識別標志，如沒有,則用由CAD數據生成 的測試探針的點坐標。借助印制電路板上的布線基準標記，增加PCB測試用定位標志，這樣 可以減小被測印制電路板的制作誤差及印制電路板的設置誤差，從而實現高精度測量。
