smt加工貼片組裝密度高、電子產(chǎn)品體積小、重量輕，貼片元件的體積和重量只有傳統(tǒng)插裝元件的1/10左右，一般采用SMT之后，電子產(chǎn)品體積縮小40%~60%，重量減輕60%~80%。 可信賴性高、抗振能力強(qiáng)。焊點(diǎn)缺陷率低。高頻特性好。減少了電磁和射頻干擾。 易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，提高生產(chǎn)效率。降低成本達(dá)30%~50%。 節(jié)省材料、能源、設(shè)備、人力、時(shí)間等。下面我們一起來了解下關(guān)于smt加工貼片生產(chǎn)流程介紹。
1.PWB機(jī)器除塵，人工確認(rèn)除塵效果并確認(rèn)PWB狀態(tài)是否變形；人工打印并貼附條碼，也就是電路板的身份證；掃描記錄后裝入基板箱。
2.人工將裝好PWB的基板箱裝入吸板機(jī)，自動(dòng)推送往下一崗
3.錫膏印刷機(jī)。將泥狀的錫膏按標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)印刷在PWB的焊盤位置，完成后自動(dòng)送往下一崗位。需人工補(bǔ)充錫膏、對(duì)應(yīng)故障。

4.AOI印刷質(zhì)量檢查機(jī)。自動(dòng)檢查印刷的品質(zhì)，是否有偏移？漏印？少印？多印？等等。OK則自動(dòng)傳送至下一崗位，異常則等待人工確認(rèn)。
5.貼片機(jī)自動(dòng)將電子部品輕輕地?cái)[放在印了錫膏的焊盤上，包括電阻、電容、各式的IC、各式的連接器等等。但不包括復(fù)合型部品，例如可以貼裝一個(gè)插槽，但不能再向插槽里再插一個(gè)內(nèi)存條~貼裝速度非常快，1臺(tái)貼片機(jī)每秒可貼裝20個(gè)左右電子元件，這還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不是高速度。1條流水線通常有2~3臺(tái)貼片機(jī)，一臺(tái)貼片機(jī)貼完后，會(huì)自動(dòng)傳送至下一崗位。需人工補(bǔ)充部品及對(duì)應(yīng)故障。
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