smt貼片生產(chǎn)中怎么減少品質(zhì)造成的不良？
在smt貼片加工生產(chǎn)中，由很多問題都是來料或者檢驗不合格流入生產(chǎn)線中，在生產(chǎn)過程中造成批量性不良，，一致性之不良時；生產(chǎn)不良率偏高，緊急處理對策無效，生產(chǎn)不良率持續(xù)升高；對工廠和客戶都造成很大的損失。怎么控制從而減少不良率應(yīng)該從以下幾點：
1. 供應(yīng)商挑選：來料前先由供應(yīng)商進行一次篩選，選出合格的交予我方，不合格的辦理退換貨處理
2. 進料控制：品質(zhì)部門按照標準嚴格執(zhí)行檢驗標準，進料發(fā)兩點來料不良或者不合格時，張貼不合格標簽并依照退貨流程進行批退，及時將導(dǎo)演反饋給采購部門進行溝通處理。
3在smt生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常或生產(chǎn)作業(yè)員在貼片加工時自主檢查發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常時，須立即告知該生產(chǎn)段班長作應(yīng)急處理。對不合格品及可能受影響的產(chǎn)品進行識別、區(qū)分、隔離，并標示明確。
質(zhì)量或工藝設(shè)定檢驗、檢測方法對異常隔離品作全檢或測試，確認合格后方可流入下一工序。
4.在PCBA組裝中導(dǎo)致產(chǎn)品發(fā)生大批量，一致性之不良時；生產(chǎn)不良率偏高，緊急處理對策無效，生產(chǎn)不良率持續(xù)升高；非預(yù)期材料、資料誤用導(dǎo)致產(chǎn)品不符合時。停線須由工藝、質(zhì)量、生產(chǎn)及相關(guān)部門經(jīng)理決議，停線后經(jīng)確認異常排除，經(jīng)試做確認無問題后方可恢復(fù)生產(chǎn)。
5.工藝部根據(jù)產(chǎn)品工藝流程及產(chǎn)品特性，評價不合格品返工的條件，對有條件進行返工的產(chǎn)品定義返工標準及作業(yè)方法；
質(zhì)量根據(jù)工藝定義的返工標準對產(chǎn)品進行檢驗、檢測判定，識別需返工產(chǎn)品；
因變更涉及的產(chǎn)品須進行返工時，由工藝定義返工方法；
生產(chǎn)根據(jù)質(zhì)量判定結(jié)果及工藝定義的返工作業(yè)方法執(zhí)行返工作業(yè)，返工品須特別標示并留存返工記錄。
特采：因生產(chǎn)需求緊迫，不合格項目在投入后不影響產(chǎn)品功能及外觀，或經(jīng)評審影響度在可接受的范圍，以及其它認為可讓步使用的狀況，經(jīng)原材料評審委員會評審會簽后同意采用，并由原材料評審委員會主席簽字后方可特采；特采之產(chǎn)品依公司規(guī)定進行特采標識，所有記錄須按記錄管理要求存檔。注：品質(zhì)異常如屬客供材料時，由質(zhì)量反映給銷售通知客戶異常狀況，銷售須溝通客戶并給出處理意見；按照客戶回饋意見執(zhí)行處理。
對不合格品加以識別、區(qū)隔、風(fēng)險評估、重新處理，以防止非預(yù)期的使用或流入客戶手中。為對品質(zhì)異常能及時反應(yīng)及處理、預(yù)防、消除異常原因，以維持品質(zhì)系統(tǒng)正常運作
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